在東莞的制鞋產(chǎn)業(yè)鏈中，制鞋機械類型豐富多樣，它們各自承擔著各種不同的功能，服務于不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)與適用場景。 比如圓盤式的鞋底成型機，這也是現(xiàn)在整個制鞋機械行業(yè)中最歷害的設備之一了。它主要是通過自動化的程序，對鞋底原材料進行加熱、壓制、注塑等一系列的工藝操作，可塑造出符合客戶設計要求的鞋底形狀,

現(xiàn)如今消費者對于鞋類的需求越來越個性化、多樣化，廣東制鞋機械為適應這一趨勢，在定制化生產(chǎn)上正探索出獨特的發(fā)展路徑。 一方面，制鞋機械將具備更強的柔性生產(chǎn)能力，通過模塊化、可重構的設計，能夠快速地在不同款式、不同尺碼的鞋子生產(chǎn)模式間切換。

想要生產(chǎn)出來一雙質(zhì)量上乘的鞋底，除了好的鞋底機外，還需要好的模具，兩者缺一不可，那我們在生產(chǎn)過程中模具有那些常見的問題及解決方法？ 首先，我們在安裝前模具前要確保整個機臺是處于關閉狀態(tài)并 且已經(jīng)斷電，保證后續(xù)各項操作安全。 然后，我們要清理好模具所需要安裝的區(qū)域，

金磊自主研發(fā)的創(chuàng)新式TPU鞋底機適有于多種鞋底材料，不僅適用于TPU材料，還 可用于注塑TPR、PVC、TR、EVA等多種 類型及不同軟硬度的材料，滿足不同客戶 對鞋底材質(zhì)的需求 高效生產(chǎn) 主要部件全套采用進口名牌電 氣元件，操作簡便，搭配油路電控無間設 計，減少等待時間，生產(chǎn)速度快，能提高 產(chǎn)量，

金磊自主研發(fā)的TPR鞋底注 塑成型機是一種專業(yè)用于生產(chǎn)TPR鞋底 的專業(yè)設備，主要可分為圓盤式和立式兩種： 圓盤式JL-105全自動圓盤式單色PVC/TPR，其注塑及鎖模采用多段壓力、 速度控制，可按產(chǎn)品要求設定，保證鞋底產(chǎn)品的 精度，而且機種齊全，單工位及雙工位可自 由選配，成型更具經(jīng)濟效益.

鞋底機冷卻系統(tǒng)的溫度控制精度對鞋底質(zhì)量影響比較顯著，它可以直接 影響鞋底的外觀質(zhì)量 ·避免縮痕，如果鞋底機的冷卻不均或過快，所生產(chǎn)出來的鞋底表面易 產(chǎn)生縮痕。 高精度的溫度控制可使鞋底各 部位均勻冷卻，讓塑料熔體在固化收縮時 均勻分布，防止局部收縮過度形成縮痕， 保證鞋底外觀平整光滑。 若鞋底機的冷